
Когда слышишь про автоматический плоско-плоский высекальный пресс без остановки, многие сразу думают о немецких или итальянских брендах. Но за последние пять лет я убедился, что китайские производители вроде ООО Далянь Хуавэй Машин серьезно подтянули качество. Их прессы сейчас стабильно работают в российских типографиях, где важен не столько бренд, сколько реальная производительность и минимальный простой.
Раньше в нашем цеху стоял пресс с остановкой для загрузки заготовок. Каждая остановка — это не только потеря времени, но и риск смещения материала при повторном старте. Особенно заметно на картоне с ламинацией: даже миллиметровый сдвиг портил всю партию. Перешли на автоматический плоско-плоский высекальный пресс без остановки от Хуавэй Машин в 2021 году — и сразу увидели разницу. Не то чтобы всё стало идеально, но количество брака упало на 18%.
Ключевой момент — система подачи. У них используется вакуумная транспортировка листов с синхронизацией через сервоприводы. Но вот что важно: при настройке нужно точно выставлять зазоры, особенно если работаешь с гофрокартоном разной толщины. Один раз недосмотрели — и на вторую смену получили зажевывание углов.
Ещё нюанс: безостановочность требует идеальной подготовки материала. Если края листов заминаются или есть разнотолщинность, пресс не остановится, но будет штамповать брак. Пришлось дополнительно ставить обрезной модуль перед подачей.
Когда мы выбирали поставщик для цеха, рассматривали три варианта, включая Хуавэй Машин. Их сайт https://www.dlhwjqs.com тогда только запустился, но уже было видно, что компания не кустарная. Площадь в 66 700 м2 с производственными цехами — это серьёзно. Поехали с технологом в Далянь, смотрели сборку.
Запомнился момент в цеху: инженер показывал, как калибруют плиты пресса. Не лазером, как у европейцев, а механическим способом с поверочными линейками. Выглядело архаично, но специалист объяснил, что для прессов с усилием до 300 тонн это даже надёжнее — меньше зависимость от электроники.
Важный критерий — наличие сервисных инженеров в России. У Хуавэй тогда был только один представитель в Москве, но они организовали обучение для наших механиков. Первый год вызывали их три раза: дважды по настройке датчиков и один раз замена гидроцилиндра (брак по материалу, признали по гарантии).
Самый сложный период — первые месяцы работы. Новый автоматический плоско-плоский высекальный пресс требует привыкания. Например, мы сначала пытались экономить на оснастке, ставить старые штампы. Результат: частые срабатывания аварийных остановок из-за неравномерного давления.
Пришлось заказывать новые высекальные формы специально под этот пресс. Хуавэй рекомендовали своих партнёров, но мы нашли местного производителя в Подольске — вышло на 15% дешевле, хотя пришлось дважды переделывать крепёжные отверстия.
Система охлаждения — отдельная тема. В летнюю смену, когда в цеху +30°, пресс начинал 'капризничать': сбои в синхронизации подачи. Добавили внешний теплообменник в контур гидравлики — проблема ушла. Производитель такого решения не предлагал, пришлось импровизировать.
До Хуавэй у нас полгода работал пресс Bobst — производительность выше, но и проблем хватало. Главное — стоимость обслуживания. Замена датчика положения у швейцарцев обходилась в 1200 евро, у китайцев — 300. При этом по надёжности разницы почти нет, если не считать мелких недоработок в системе ЧПУ.
У Хуавэй слабее продумана система диагностики. Европейские прессы показывают конкретную ошибку с кодом, здесь часто приходится методом исключения искать причину. Зато ремонтировать проще — меньше сложной электроники.
Сейчас присматриваемся к их новым моделям с системой автоматической смены штампа. Тестировали на выставке в Москве — интересное решение, но пока сыроватое: задержки при позиционировании до 3 секунд. Для безостановочного производства это многовато.
За два года эксплуатации поняли: автоматический плоско-плоский высекальный пресс без остановки от ООО Далянь Хуавэй Машин — хороший вариант для средних типографий с объёмом до 20 тыс. листов в смену. Для больших объёмов уже нужны более производительные системы, но там и цена втрое выше.
Из реальных недостатков: слабая защита от человеческого фактора. Оператор может заложить материал с отклонениями по толщине, и пресс будет штамповать, пока не сработает аварийный датчик перегрузки. У более дорогих моделей есть предварительное сканирование каждого листа.
Сейчас производитель анонсировал обновление ПО с функцией прогнозирования износа оснастки. Если это действительно работает, будет серьёзным плюсом — сейчас меняем штампы по графику, часто раньше реального износа.