Двухсекционный плоский высекальный пресс завод

Когда слышишь про двухсекционные прессы, первое что приходит в голову – просто спаренные машины. Но на деле разница между модульной сборкой и цельными конструкциями как между советским ЗИЛом и немецким MAN. Вот на Двухсекционный плоский высекальный пресс в ООО Далянь Хуавэй Машин как раз смотрели с этой точки, когда переделывали станину под асимметричные нагрузки.

Почему две секции – это не просто 'два в одном'

В 2019 году мы ставили эксперимент с разнесением приводов – левая и правая секции работали с рассинхроном до 0.3 секунды. Казалось бы, ерунда, но при высечке гофрокартона это давало волну по всей длине листа. Пришлось допиливать систему валов с подшипниками SKF серии Explorer, хотя изначально планировали китайские аналоги.

Кстати про температурный режим: когда пресс работает в две смены, левая секция греется на 7-9°C сильнее из-за асимметрии в электропроводке цеха. Это всплыло только после трёх месяцев эксплуатации на фабрике в Подмосковье. Сейчас в новых моделях плоский высекальный пресс имеет раздельные системы охлаждения на каждую секцию.

Особенно заметна разница при работе с биговкой – если на одноплощадочных прессах допуск ±0.15 мм, то здесь приходится учитывать инерцию поворотной балки. Как-то пришлось пересчитывать весь техпроцесс для заказчика из Казани, который перешел с обычных прессов на двухсекционные и не мог понять, почему биг ломает микрогофрокартон.

Заводские нюансы которые не пишут в каталогах

На площадке ООО Далянь Хуавэй Машин в пр. зона экономического развития Далянь Северная Жёлтого моря обратил внимание на хранение заготовок – они держат сталь под навесами ровно 28 суток для акклиматизации перед обработкой. Мелочь, но при пробном заказе в 2021 году это спасло от деформации рам в сибирскую зиму.

При сборке прессов используют калиброванные пальцы из закаленной стали 40Х вместо стандартных 45-й – на тестах видно, что ресурс выше на 200-250 тысяч циклов. Хотя для большинства клиентов эта разница неочевидна, пока не посчитаешь простой за год.

Вот с гидравликой были косяки – на партии для Белоруссии поставили уплотнения от локального поставщика, которые потрескались при -15°C в неотапливаемом цехе. Теперь все высекальный пресс завод комплектует только японскими NOK серии HDR.

Реальные кейсы вместо рекламных обещаний

Для типографии в Екатеринбурге делали кастомизированный пресс с возможностью быстрого перехода на тиснение – добавили второй нагревательный контур. Но не учли, что клиент будет переключаться между операциями по 5-6 раз за смену. Через полгода пришлось менять блок управления, который не выдерживал термоциклирования.

А вот для производства упаковки из крафт-бумаги в Новосибирске двухсекционная схема оказалась идеальной – на одной площадке высечка, на другой сразу биговка. Заказчик сократил время переналадки с 45 до 12 минут, хотя изначально сомневался в целесообразности покупки.

Самое сложное – объяснить клиентам разницу между настоящим двухсекционный пресс и сборкой из двух отдельных машин. Как-то приезжали на объект в Краснодар, где местные 'умельцы' сварили две рамы вместе – через месяц работы появился люфт в 1.2 мм по диагонали.

Технологические компромиссы которые приходится принимать

С системой ЧПУ постоянно идем на уступки – 70% клиентов просят Siemens Sinumerik, хотя для большинства задач хватило бы и отечественного ЭНС-312. Но приходится ставить, иначе проигрываем тендеры.

Смазочные каналы – изначально проектировали под автоматическую систему, но отказались после жалоб от небольших типографий. Сейчас делаем гибридный вариант с возможностью ручной прокачки.

Заметил интересную деталь – европейские клиенты часто просят дублирующие датчики положения, хотя наши нормативы этого не требуют. Пришлось вносить изменения в конструкцию плоский высекальный пресс для экспортных моделей, хотя для внутреннего рынка оставили базовую комплектацию.

Перспективы которые видны из цеха

Сейчас экспериментируем с системой предсказания износа матриц – поставили датчики вибрации на направляющие. Пока точность около 65%, но уже видно где реально экономим на внеплановых остановах.

Планируем переходить на сервоприводы для каждой секции отдельно, хотя это удорожает конструкцию на 12-15%. Зато получаем возможность асинхронной работы – левая секция может делать высечку пока правая выполняет тиснение.

Кстати, на завод в Даляне сейчас тестируют новую систему крепления ножей с магнитными держателями – если пройдут испытания, время замены инструмента сократится с 25 до 8 минут. Но пока есть проблемы с точностью позиционирования при температуре выше 30°C.

Что в сухом остатке

Двухсекционные прессы – не панацея, но для средних тиражей от 50 до 200 тысяч оттисков дают выигрыш 15-20% по производительности. Главное – не экономить на системе синхронизации, иначе получится две посредственные машины вместо одной хорошей.

Сейчас в ООО Далянь Хуавэй Машин на ул. Мэйгуйцзе собирают опытную партию с улучшенной системой охлаждения – если покажет себя хорошо, будем рекомендовать апгрейд существующим клиентам.

Лично я считаю что будущее за гибридными решениями – когда можно докупать секции под конкретные задачи. Но пока это слишком сложно в реализации, хотя чертежи уже есть на https://www.dlhwjqs.com в разделе для дилеров.