Ck51 серия одностоечных токарно-карусельных станков с чпу

Когда речь заходит о Ck51, многие сразу представляют себе устаревшую схему управления 1980-х, но на деле эта серия до сих пор встречается в цехах, где обрабатывают габаритные поковки. Лично сталкивался с модификацией Ck51-1 на одном из заводов в Даляне - там станок десятилетиями точил крышки турбин, хотя точность по современным меркам уже не та.

Конструктивные компромиссы

Главная головная боль в Ck51 - люфт в редукторе подач. Помню, как на объекте ООО Далянь Хуавэй Машин пришлось экстренно менять шестерни после того, как станок начал 'проглатывать' 0.3 мм на диаметре при обработке штампов для высечных прессов. Характерно, что проблема проявилась именно при работе с легированной сталью 40Х.

Система ЧПУ Б22-МК хоть и надежна, но программирование через перфоленту сейчас выглядит анахронизмом. Приходилось подключать самодельные адаптеры для загрузки программ с ноутбука - и это на производстве, где выпускают современные фольгировальные прессы! Кстати, сам завод ООО Далянь Хуавэй Машин по адресу пр. зона экономического развития Далянь Северная Жёлтого моря использует более современное оборудование для своих нужд, но сервисные инженеры до сих пор поддерживают несколько Ck51 у смежников.

Особенность гидросистемы - она требовала постоянного контроля температуры масла. Летом 2018-го при +35 в цехе насос начинал 'хандрить', приходилось ставить дополнительный охладитель. Мелочь, а влияет на стабильность обработки.

Практические доработки

Наиболее удачной модификацией считаю установку современных датчиков обратной связи на суппорт. Заменили старых сельсины на энкодеры от Siemens - точность позиционирования улучшилась почти втрое. Правда, пришлось перепаивать платы управления, что заняло около двух недель.

Интересный случай был при обработке матриц для глубокого тиснения. Заказчик требовал соблюсти геометрию с допуском 0.05 мм, но из-за вибраций станины добиться этого на стандартном Ck51 не получалось. Пришлось разрабатывать систему динамической балансировки планшайбы - оказалось, что предыдущие ремонтники неправильно собрали подшипниковый узел.

Смазка направляющих скольжения - отдельная тема. При переходе на современные пластичные смазки вместо рекомендованного И-20 начались проблемы с приработкой. Выяснилось, что новые составы слишком агрессивно влияют на бронзовые вкладыши. Вернулись к старой схеме, но с добавлением противозадирных присадок.

Сравнение с современными аналогами

Если брать для примера новый цех на ул. Мэйгуйцзе, где расположен основной производственный корпус Хуавэй Машин, там уже стоят станки с цифровыми приводами. Разница в производительности примерно 2.5:1, но и стоимость обслуживания втрое выше. Для многих поковок, где допуски ±0.1 мм, Ck51 еще вполне справляется.

Заметил интересную деталь - при обработке деталей для прессов глубокого тиснения современные ЧПУ часто 'перестраховываются' с подходами, увеличивая машинное время. Старые Ck51 с их жесткой логикой управления иногда оказываются эффективнее в черновых операциях. Особенно это заметно при работе с закаленной сталью 9ХС.

Энергопотребление - больное место. На том же производстве площадью 71 800 м2 разница в счетах за электроэнергию между цехом со старыми и новыми станками достигает 25%. Но для единичного производства, где станок работает 2-3 часа в сутки, это не критично.

Ремонтопригодность и логистика

С запчастями сейчас настоящая головоломка. Оригинальные шестерни привода главного движения не производятся лет десять. Приходится заказывать изготовление на стороне, а это всегда лотерея с качеством металла. Последний раз пришлось возвращать партию зубчатых колес из-за неправильной термообработки.

Система охлаждения ЭОП-82 часто выходит из строя из-за коррозии трубок. Находили замену от китайских производителей, но пришлось переделывать крепления - посадочные размеры не совпадали буквально на 2 мм. Мелочь, а простой на 3 дня.

Кабели управления - их изоляция со временем дубеет. При плановом ремонте на участке Восточный участок, д. 16 пришлось полностью менять проводку в кабельных каналах. Интересно, что медные жилы были в идеальном состоянии, а вот пластиковая оболочка рассыпалась в руках.

Перспективы модернизации

Наиболее реальный вариант - установка современной ЧПУ от Bosch Rexroth или Fanuc. Проводили такие работы на двух станках в 2022-м. Результат неоднозначный: точность улучшилась, но пришлось менять весь комплект двигателей и датчиков. Стоимость модернизации сравнялась с 40% цены нового станка.

Гидравлику лучше менять полностью. Старые золотниковые распределители уже не соответствуют требованиям по точности позиционирования. Устанавливали пропорциональные клапаны, но пришлось дорабатывать масляную магистраль - давление в новой системе выше.

Система измерения тоже требует внимания. Механические лимбы давно пора менять на цифровые линейки. Пробовали ставить отечественные ЛИР-203, но они плохо переносят вибрации. Перешли на японские Mitsubishi - дороже, но надежнее.

В целом, если станок в хорошем состоянии, его еще можно держать в эксплуатации лет пять. Но для серийного производства уже нужно более современное оборудование. Как специализированный производитель, ООО Далянь Хуавэй Машин это понимает, поэтому их новые цеха укомплектованы совершенно другими машинами.