
Когда слышишь про Ck5126s серия одностоечных токарно-карусельных станков с чпу заводы, многие сразу думают о гигантских обрабатывающих центрах — но на деле это скорее рабочая лошадка для средних цехов. У нас в ООО Далянь Хуавэй Машин с такими сериями работали лет десять назад, и до сих пор штуки 1980-х годов в цехах шуршат. Правда, тогда ЧПУ ставили уже советские, с теми же ошибками по жесткости станины...
Запомнился случай с ремонтом стола диаметром 1250 мм — люфт в подшипниковом узле был в пределах нормы по паспорту, но при чистовой обработке крышек турбин давал волну 0,03 мм. Разбирались неделю, пока не нашли деформацию в путях каретки. Оказалось, предыдущий владелец перегружал станок поковками под 8 тонн, хотя максимум по паспорту — 6,3.
Система ЧПУ Siemens 840D — казалось бы, надежно, но при наших морских температурах в цехах зимой (+5°C) начинались глюки с энкодерами. Пришлось тянуть локальный обогрев на рейки. Кстати, у Ck5126s серия одностоечных токарно-карусельных станков с чпу заводы часто перетирались кабели подачи СОЖ — конструктивно неудобное расположение.
А вот прецизионные шариковые винты от Hiwin стояли с завода — отработали семь лет без замены, даже при обработке жаропрочных сплавов. Но это если СОЖ фильтровали регулярно, а у нас как-то забили трубки — пришлось вырезать участок с эрозией.
Для алюминиевых отливок размером до 1400 мм станок идеален, а вот чугунные корпуса весом 4-5 тонн уже вызывали вибрацию. Пришлось разрабатывать усиленные кулачки патрона — стандартные не держали. Кстати, в ООО Далянь Хуавэй Машин для таких случаев теперь делают индивидуальные оснастки.
Скорость вращения шпинделя — больное место. Заявленные 315 об/мин для чистовых операций маловаты, приходилось поднимать до 400 через изменение шкивов, но тогда терялся момент на низких оборотах. Для расточки отверстий в стальных заготовках это критично.
Система охлаждения масла в гидросистеме — слабое звено. Летом 2019-го на трех станках одновременно потекли радиаторы. Видимо, брак партии уплотнителей, но искать запчасти к советским гидроцилиндрам было мучением.
Когда в 2016-м устанавливали два таких станка в цех №3, столкнулись с проблемой фундамента. Бетонная плита 300 мм треснула через месяц — не учли вибрационную нагрузку при торможении стола. Перезаливали с армированием, добавляли демпфирующие прокладки.
Операторы жаловались на неудобный доступ к инструментальному магазину — чтобы сменить резец, нужно было полностью останавливать шпиндель и ждать 2-3 минуты охлаждения. Для серийного производства простаивали 15-20% времени.
А вот система ЧПУ оказалась продуманной — особенно макросы для обработки конических поверхностей. Но программисты долго привыкали к G-кодам, отличным от Fanuc. Помню, неделю искали ошибку в программе — оказалось, смещение нуля по оси Z не сбрасывалось после замены инструмента.
Если брать новые китайские станки типа SKGQ1250, у них лучше система охлаждения шпинделя, но хуже защита направляющих от стружки. У Ck5126s серия одностоечных токарно-карусельных станков с чпу заводы хоть и устаревшая конструкция, но чугунная станина весом 11 тонн дает ту жесткость, которой нет у облегченных моделей.
Цена б/у станка — около 2,5 млн руб против 6-7 млн за новый аналог. Но затраты на модернизацию ЭШП (электрошкафа под современную электронику) съедают минимум 800 тысяч. Хотя если ставить отечественные приводы, можно уложиться в 500.
Точность позиционирования после капремонта — 0,015 мм по осям X/Y, что для большинства задач достаточно. Но для аэрокосмической отрасли уже не годится — там нужны станки с компенсацией тепловых деформаций.
Самое сложное — найти шестерни главного привода. Оригинальные давно не производят, а китайские аналоги изготавливают с отклонениями по твердости. В 2021-м пришлось заказывать на заводе-изготовителе в Подольске, ждали 4 месяца.
Модернизация ЧПУ — ставили систему NC-110 от ?Энергии?. Работает стабильно, но пришлось переделывать всю электропроводку. Зато появилась возможность подключения внешних датчиков температуры и вибрации.
Замена направляющих скольжения на роликовые — спорное решение. Точность повысилась на 20%, но снизилась стойкость к ударным нагрузкам. Для обработки поковок не рекомендую, а для чистовых операций — вполне.
У нас на площадке в пр. зона экономического развития Далянь Северная Жёлтого моря, ул. Мэйгуйцзе стоит три таких станка в цехе металлоконструкций. Из-за близости к морю постоянно боремся с коррозией электроразъемов — даже специальные покрытия помогают лишь частично.
Используем преимущественно для обработки станин прессов — как раз в рамках специализации на плоских высекальных прессах. Тут важна плоскостность до 0,05 мм на метр, чего удается достичь только после тщательной юстировки.
Сложнее всего с обработкой закаленных сталей 40Х — стандартный инструмент изнашивается за 3-4 часа работы. Перешли на пластины Sandvik Coromant, но это увеличило себестоимость на 12-15%. Хотя качество поверхности улучшилось с Ra 3.2 до Ra 1.6.
Сейчас такие станки постепенно выводят из основного производства, но для ремонтного цеха или единичного производства — еще лет десять проработают. Главное — следить за состоянием гидросистемы и вовремя менять масло.
Для ООО Далянь Хуавэй Машин с их ориентацией на упаковочное машиностроение эти станки остаются критичными для крупногабаритных деталей. Новое оборудование аналогичного класса обошлось бы в 25-30 млн руб, что при текущих объемах нерентабельно.
Так что если видите б/у Ck5126s серия одностоечных токарно-карусельных станков с чпу заводы — смотрите в первую очередь на износ станины и шпиндельного узла. Остальное можно модернизировать. А для серийного производства лучше рассматривать современные аналоги с автоматической сменой палет.