
Когда речь заходит о двухстоечных токарно-карусельных станках с ЧПУ, многие сразу вспоминают серию Ck5232 — проверенную временем, но всё же вызывающую споры. Лично я сталкивался с ситуациями, когда покупатели гонятся за брендами типа DMG Mori, полностью игнорируя китайских производителей. А зря — тот же Ck5232 при грамотной настройке показывает стабильность в обработке крупногабаритных валов, хоть и требует более частой калибровки подшипников шпинделя.
В прошлом году на одном из металлообрабатывающих заводов под Челябинском мы устанавливали Ck5232 серия с увеличенным диаметром стола до 2500 мм. Заметил интересную деталь — гидростатические направляющие станины отлично держат нагрузку при точении поковок массой под 8 тонн, но только если масло в системе фильтруется не реже чем раз в две недели. Кстати, ошибочно многие думают, что эти станки подходят для скоростного резания — на деле же их сила в черновой обработке с глубиной реза до 20 мм.
С системой ЧПУ Siemens 840D sl тоже не всё однозначно. Да, надёжная, но для расточных операций с плавающими головками приходится вручную прописывать коррекцию на температурное расширение — автоматика не всегда адекватно реагирует на длительный цикл обработки. Как-то раз пришлось перепрошивать ПЗУ после сбоя во время нарезания резьбы на конической поверхности — проблема оказалась в некорректных заводских настройках шага подачи.
Запомнился случай с обработкой шестерён для карьерной техники — при работе с закалённой сталью 40ХН2МА стол начал вибрировать на оборотах выше 160. Выяснилось, что производитель сэкономил на балансировке планшайбы. Пришлось самим делать динамическую балансировку с добавлением противовесов — после этого люфт уменьшился с 0,03 до 0,01 мм.
Когда рассматриваешь поставщик для такого оборудования, всегда смотрю на наличие сервисных инженеров в регионе. С ООО Далянь Хуавэй Машин столкнулся в 2022 — их техспецы приезжали на пусконаладку в течение 10 дней, что для китайских производителей редкость. Правда, потом были проблемы с получением оригинальных датчиков обратной связи — ждали 3 месяца вместо заявленных 6 недель.
На их сайте https://www.dlhwjqs.com сейчас вижу, что они расширили линейку запчастей — появились родные приводы главного движения вместо лицензионных Kopermann. Это плюс, но тестовые прогоны показывают, что момент кручения у новых приводов падает на низких оборотах — для чистовой обработки это критично.
Из интересного — их производственная площадь в 71 800 м2 позволяет собирать станки под конкретные задачи. Для нефтяного завода в Уфе мы заказывали модификацию с усиленной станиной — добавили 4 дополнительные точки крепления к фундаменту. Правда, пришлось самостоятельно дорабатывать систему охлаждения электрошкафа — штатные кулеры не справлялись при работе в три смены.
Многие недооценивают важность подготовки фундамента для двухстоечных токарно-карусельных станков. Как-то на алюминиевом заводе в Красноярске проигнорировали виброизоляцию — через полгода появился разнос по осям Z и X до 0,05 мм. Пришлось останавливать производство на 2 недели для заливки нового фундамента с демпфирующими прокладками.
Электропроводка — отдельная история. Станки этой серии требуют стабильные 380В ±5% — при скачках напряжения ЧПУ может давать ложные ошибки перегруза. Устанавливали как-то на судоремонтном заводе в Мурманске — пришлось ставить стабилизатор на 100 кВа, хотя в документации об этом ни слова.
Система СОЖ — казалось бы, мелочь. Но именно в Ck5232 часто забиваются каналы подачи через поворотный узел — особенно при использовании эмульсий на водной основе. Разработали свою методику продувки сжатым воздухом под давлением 6-8 атмосфер — теперь делаем это профилактически раз в месяц.
Зимой 2023 на лесопромышленном комбинате в Архангельске столкнулись с интересной проблемой — при -35°C масло в гидросистеме загустевало так, что насос не мог прокачать жидкость по контуру. Пришлось устанавливать дополнительный подогрев бака — заводской термостат не справлялся. Кстати, для северных регионов рекомендую заменять штатные резиновые уплотнения на фторопластовые — меньше дубеют на морозе.
При обработке жаропрочных сплавов типа ХН77ТЮР заметил, что ресурс резцедержателей сокращается на 30-40% против паспортных значений. После анализа оказалось — вибрации от прерывистого резания вызывают усталостные трещины в стаканах суппорта. Решили переходом на держатели с гидроплавающими элементами — дороже, но срок службы увеличился в 2 раза.
Интересный опыт был с модернизацией системы измерения — установили лазерные датчики Renishaw вместо индуктивных. Точность позиционирования улучшилась, но появились проблемы с устойчивостью показаний при попадании металлической пыли на оптику. Пришлось разрабатывать дополнительную систему продувки воздухом.
Сейчас многие обсуждают переход на станков с ЧПУ пятого поколения, но для большинства российских предприятий Ck5232 остаётся золотой серединой. Особенно при обработке деталей энергетического машиностроения — роторов, турбинных дисков. Главное преимущество — ремонтопригодность в полевых условиях, чего не скажешь о новых немецких моделях.
Заметная тенденция — производители начали предлагать варианты с двойным приводом главного движения. Тестировали такую модификацию на заводе тяжёлого машиностроения — при параллельной работе двух моторов действительно снижается вероятность проскальзывания при резании, но усложняется кинематическая схема.
Для ООО Далянь Хуавэй Машин вижу потенциал в адаптации этой серии под российские стандарты безопасности. Например, добавить блокировку включения при открытых дверях электрошкафа — сейчас это опция, а должно быть базовой комплектацией. Их производственные мощности позволяют такие доработки — 66 700 м2 площади это серьёзный аргумент.
В целом, если говорить о будущем двухстоечных станков — Ck5232 ещё лет 5-7 будет актуален для отечественной промышленности. Особенно с учётом текущей ситуации с поставками европейского оборудования. Главное — находить поставщиков, которые готовы сопровождать оборудование на всём цикле эксплуатации, а не просто отгрузить и забыть.