Двухсекционный высекальный пресс заводы

Когда слышишь про двухсекционные высекальные прессы, первое, что приходит в голову — это якобы универсальное решение для всех типов картона и плёнок. Но на практике часто оказывается, что многие путают двухсекционку с полноценной линией для сложных материалов. Вот у нас на ООО Далянь Хуавэй Машин как-раз был заказ из Подмосковья, где клиент требовал одновременной высечки гофрокартона и ПЭТ-плёнки. Пришлось объяснять, что даже при наличии двух секций нужен отдельный модуль подстройки давления...

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Если брать наши прессы серии DYC-1050, там вторая секция изначально заточена под тонкие материалы. Но в 2021 году пришлось перерабатывать систему фиксации — обнаружили, что при работе с гофрокартоном толщиной свыше 3 мм возникает вибрация в узле синхронизации. Не критично, но на высоких скоростях это давало погрешность до 0.8 мм.

Кстати про синхронизацию — тут многие производители экономят на энкодерах, ставя один на основную секцию. Мы изначально закладываем по энкодеру на каждую секцию, иначе при работе с биговкой смещение достигает 1.2 мм. Проверяли на прессе для упаковки фармацевтической продукции — там допуски не более 0.3 мм.

Ещё момент с нагревом плит во второй секции. Для плёнок это необходимо, но при переходе на картон многие забывают отключать подогрев. В результате — пересушенный материал и трещины в зоне биговки. Пришлось вводить систему раздельного контроля температуры для каждой секции.

Реальные кейсы из цеха

В прошлом году настраивали пресс для производства упаковки электроники. Заказчик хотел одновременно высекать пластиковый блистер и картонную подложку. Пришлось разрабатывать переходной адаптер для крепления штанцформ — стандартные крепления не подходили из-за разницы в толщине материалов.

А вот неудачный опыт был с пищевой упаковкой. Клиент требовал высекать вощёную бумагу вместе с плёнкой для ламинации. Не учли, что воск при нагреве во второй секции начинает плавиться и забивает сетку выводной ленты. Пришлось ставить дополнительную систему охлаждения.

Сейчас на ООО Далянь Хуавэй Машин в цеху тестируют новую систему смены штанцформ. Раньше на это уходило до 40 минут, сейчас удалось сократить до 15-17. Но всё равно для мелкосерийного производства это долго — думаем над быстросъёмными креплениями.

Технологические ограничения, о которых молчат продавцы

Максимальная скорость для двухсекционных прессов — отдельная тема. В спецификациях пишут 8000 циклов/час, но при работе с разнородными материалами реальная скорость редко превышает 5500. Особенно если используется сложный контур высечки.

Энергопотребление — ещё один скрытый нюанс. При одновременной работе двух секций пиковая нагрузка на сеть достигает 38 кВт. Это нужно учитывать при проектировании цеховых электросетей. Были случаи, когда клиенты жаловались на частые срабатывания защитной автоматики.

Про обслуживание — тут важно понимать, что две секции означают двойной объём профилактических работ. Особенно внимательно нужно следить за состоянием направляющих второй секции — они изнашиваются на 15-20% быстрее из-за переменных нагрузок.

Подбор материалов под конкретные задачи

Для упаковки косметики часто используют комбинацию картона 270 г/м2 и плёнки ПВХ 0.4 мм. Здесь важно правильно подобрать давление во второй секции — если переборщить, плёнка растягивается, если недодать — не прорезается полностью.

С гофрокартоном трёхслойным работаем только при наличии системы предварительной подпрессовки. Без этого верхний слой может отслаиваться в зоне биговки. Кстати, для таких задач мы рекомендуем устанавливать дополнительный вакуумный транспортёр между секциями.

При работе с самоклеящимися плёнками столкнулись с проблемой налипания облоя на оснастку. Решили установкой статического нейтрализатора перед второй секцией. Но это добавило ещё 5% к стоимости оборудования.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с системой независимого управления секциями. Теоретически это позволит одновременно работать с материалами разной толщины без компромиссов в качестве. Но пока не удаётся добиться стабильности при скоростях выше 4000 циклов/час.

Интересное направление — комбинированные линии, где вторая секция используется не только для высечки, но и для частичной ламинации. На ООО Далянь Хуавэй Машин уже есть прототип, но пока он работает только с плёнками толщиной до 0.3 мм.

Из последних наработок — система автоматической смены штанцформ с ЧПУ. Позволяет хранить до 12 различных оснасток и менять их в течение 8-10 минут. Особенно востребовано при производстве сезонной упаковки.

Практические советы по эксплуатации

При ежедневном обслуживании обязательно проверять зазор между секциями. Даже незначительное отклонение в 0.05 мм может привести к неравномерному прижиму материала. У нас для этого есть специальный калибр, хотя многие используют щупы.

Раз в месяц рекомендуем проверять соосность валов обеих секций. Особенно после транспортировки или перемещения оборудования. Заметили, что при длительной работе с тяжёлыми материалами возможно смещение до 0.1 мм за 6-8 месяцев.

Про фильтры гидравлической системы — менять нужно чаще, чем указано в инструкции. Особенно если пресс работает в режиме 2×8. На практике интервал замены сокращаем на 25-30% от рекомендованного производителем.